紅領(lǐng)集團流水線上的每一件西裝都基礎(chǔ)客戶要求量身定制，每件衣服上都有一個電竹席紙片，包羅全部特性化定制音信。消費水平和消費觀念的升級，讓越來越多消費者不再滿足于千篇無一例外的制式成衣，“以人為本”的定制伏裝重新取得人們的重視。

　　紅領(lǐng)集團縫制車間里，工人們在激烈工作。刷一下衣服上的電竹席紙片，電子計算機便自動跳出特性化定擬訂單音信。

　　紅領(lǐng)集團流水線上的每一件西裝都基礎(chǔ)客戶要求量身定制，每件衣服上都有一個電竹席紙片，包羅全部特性化定制音信。本報記者 經(jīng)濟日報攝

　　常言道，“看菜吃飯，切合實際”。曾多少時，一條軟尺就是制衣業(yè)的表現(xiàn)，我們在這即鎬頭，裁縫在那即鎬頭。隨著工業(yè)化生產(chǎn)線帶來的制式服裝量產(chǎn)，以顧客為中心的切合實際變成了以成衣為中心的準(zhǔn)則尺碼。

　　消費水平和消費觀念的升級，讓越來越多消費者不再滿足于千篇無一例外的制式成衣，“以人為本”的定制伏裝重新取得人們的重視?？墒?，高端定制令人向往的獨一無二、大乘材質(zhì)、精深手工和專屬設(shè)計師背后，往往都是令人后退的上升價格。

　　要是能把制式成衣的價格和定制伏裝的效果結(jié)合在一起，該有多好！雙全之法還真被一家服裝企業(yè)找到了，而且是在流水線上實現(xiàn)了服裝定制的格局化生產(chǎn)溫和民化消費。仲夏季節(jié)，記者來到青岡島紅領(lǐng)集團一探索竟。

　　數(shù)據(jù)掘金——

　　在流水線上實現(xiàn)特性化定制

　　走進紅領(lǐng)集團的因特網(wǎng)工廠，撲面而來的是一股勞動聚集型服裝制成車間的熱浪，廠房規(guī)劃密切、機器轟鳴，還有長長流水線上的工人。

　　子細一看，卻會發(fā)覺這里與傳統(tǒng)西裝生產(chǎn)線有許多不同：6臺自動裁床一字排開，每裁一張布料，都要基礎(chǔ)電子計算機提示調(diào)整裁剪方法；流水線上每件西裝的顏色、式樣、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電子計算機辨別終端設(shè)備，當(dāng)一件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的電竹席磁卡，再基礎(chǔ)提示進行制成……

　　這座工廠是紅領(lǐng)集團C2M模式的重要組成部分之一。所說C2M（Customer to Manufacturer），就是憑借因特網(wǎng)搭建起消費者與制造商的直接交互系統(tǒng)，去除了市場、途徑等中間環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品定制、設(shè)計生產(chǎn)到物流售后，全程序依靠數(shù)據(jù)驅(qū)使和計算機網(wǎng)絡(luò)工作。這個系統(tǒng)是如何將特性化定制與流水線生產(chǎn)結(jié)合起來的呢？

　　紅領(lǐng)集團音信中心總監(jiān)米慶祥介紹說，紅領(lǐng)自主研發(fā)的西裝特性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸對立應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)可能對顧客的身型尺寸進行數(shù)據(jù)建模，通過計數(shù)機3D打版而成為顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)音信被傳輸?shù)絺淞蠁挝缓?，在自動裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張黏著客戶音信的電竹席磁卡，存儲顧客對于西裝的駁即鎬頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的特性化要求。流水線上的電子計算機辨別終端設(shè)備會讀取這些音信并提示操作，在流水線上實現(xiàn)特性化定制的方法傳遞。

　　“我們已經(jīng)建起包含20多個竹席系統(tǒng)的系統(tǒng)數(shù)量化運營系統(tǒng)。”紅領(lǐng)智能設(shè)計中心經(jīng)理劉阿娜說給記者，系統(tǒng)會基礎(chǔ)市場一線每天發(fā)來的訂單，自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，“實現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號、式樣、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線上不同數(shù)據(jù)、要求、要素的敏捷安排。”

　　正在為顧客量體的著裝咨詢綦海娜向記者展示了紅領(lǐng)西裝特性化定制系統(tǒng)，“系統(tǒng)提供了多種版型、方法、式樣和尺寸模板供顧客自由安排，目前已有超過1000萬億種設(shè)計組織和100萬億種式樣組織可供選擇。”

　　在傳統(tǒng)的西裝定制程序中，從量體、打版到取舍、縫制、熨燙都大概需要手工制作，這樣能夠最大水平上滿足顧客的特性化要求，但是生產(chǎn)效率低、制作周期長、人工生產(chǎn)成本高。硬幣的另一面，工業(yè)化流水線上雖然大幅提升了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，但是，類別化的成衣又難以滿足顧客的特性化訴求，產(chǎn)品的附加值也大大降低了。

　　對比來看，純手工高端定制西裝的生產(chǎn)周期約為3至6個月，售價最低約需1萬元；紅領(lǐng)的定制西裝從接單到出貨最長只需用時7天，價格基礎(chǔ)面料質(zhì)量不同，最低只大概需要2000元。2014年，紅領(lǐng)集團在實現(xiàn)零庫存的同時，定制業(yè)務(wù)量、賣出收入和利潤增加均超過150%。

　　“C2M模式消除了市場等流動環(huán)節(jié)費用，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。通過數(shù)據(jù)驅(qū)使，在流水線上實現(xiàn)了單件流和特性化產(chǎn)品的大格局生產(chǎn)，有利于提升成衣的附加值，讓企業(yè)取得更為豐厚的利潤。企業(yè)在流動和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本降低了，也給消費者帶來了好處，實現(xiàn)了西裝定制價格的平民化。”中華人民共和國服裝協(xié)會副會長王茁說。

　　困難求變——

　　當(dāng)創(chuàng)新基因迎來因特網(wǎng)＋

　　當(dāng)前，各行各業(yè)都在思索，如何知識用“因特網(wǎng)+”為企業(yè)找尋機會、開辟市場、帶領(lǐng)變革。行為一家傳控制衣企業(yè)，紅領(lǐng)集團自主試探出“因特網(wǎng)+服裝定制”的擴大道路，并不是一件容易的事。

　　“我們用了12年，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實驗，考慮整合了220多萬人的版型數(shù)據(jù)，才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)使的因特網(wǎng)工廠。”回想企業(yè)的擴大過程，60歲的董事長張擔(dān)任欷歔不已。

　　張擔(dān)任是青岡島萊西人。改掉展開初期，他只是個販賣服裝的個體戶。1986年，建立萊西佳麗服裝廠，靠照抄港臺成衣樣品生產(chǎn)夾克。1988年，張擔(dān)任和臺商合資成立青岡島西思達制衣有限公司，洋氣的“西思達”其實就是“一個萊西人想要做成的事”。合資公司的國際化范圍讓張擔(dān)任“腦洞大開”，漸漸發(fā)生出向定制伏裝轉(zhuǎn)型的線索。

　　很多情形下，創(chuàng)新都是被逼出來的。1995年紅領(lǐng)集團成立后，依靠成批生產(chǎn)、貼牌代工、市場賣出的傳統(tǒng)模式，日竹席還算好過?？墒?，隨著勞動力等要素生產(chǎn)成本越來越高，市場等流動環(huán)節(jié)占用的費用越來越多，OEM的利潤越來越少，企業(yè)的贏利空間不斷被擠壓。張擔(dān)任感到到，“低生產(chǎn)成本、低價格不是加工工業(yè)的方位，傳統(tǒng)擴大方法終將難以為繼。企業(yè)有利潤才會有創(chuàng)新動力和資源，知識實現(xiàn)連續(xù)不斷擴大。”

　　2003年，當(dāng)成衣賣出照舊形勢喜人的時候，紅領(lǐng)集團已經(jīng)開始考慮定制化轉(zhuǎn)型。

　　定制源即鎬頭首先大概需要處理的事故就是量體。傳統(tǒng)量體要靠老師傅，生產(chǎn)成本高且量法各異。面對居高不下的返修率，張擔(dān)任苦想良久，創(chuàng)立出三點一線“坐標(biāo)量體法”，只需找到肩端點、肩頸點和第七頸椎點，并在中腰位置畫一條水平線，用皮尺和肩斜測定儀選取到身體的22個數(shù)據(jù)就可完成量體。零地基人員培養(yǎng)一周即可上崗，準(zhǔn)則化量體方法而成為的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為版型建模和智能取舍建立了地基。

　　在傳統(tǒng)服裝定制程序中，“打版”是最考驗裁縫手藝的步驟，人工打版不僅速度慢，而且生產(chǎn)成本高。張擔(dān)任提出，只有用智能系統(tǒng)代替人工打版，知識用工業(yè)化生產(chǎn)的效率組織特性化定制。此時，紅領(lǐng)存儲的大成批客戶數(shù)據(jù)派上了用途，包羅了版型、式樣、方法和設(shè)計數(shù)據(jù)的很大數(shù)據(jù)庫為智能制版提供了豐富而仔細的“思惟理論”，經(jīng)過一次又一次的實驗試探，智能裁剪系統(tǒng)漸漸成型。

　　為了在流水線上傳遞特性化定制的音信，每張訂單的環(huán)節(jié)要求最初都被寫在一張紙向上行流動，由于紙張容易損耗，后來換成了長布條。一兩百個數(shù)據(jù)音信都被編成代碼寫在布條上，手寫代碼有時不好辨認，難以避免影響生產(chǎn)效率和成衣本質(zhì)。再后來，企業(yè)研發(fā)出存儲訂單音信的電竹席磁卡，搭建起流水線上的特性化定制系統(tǒng)。

　　“行為一家傳控制衣企業(yè)，紅領(lǐng)集團在擴大程序中不斷創(chuàng)新思變，并主動尋求發(fā)揮因特網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，確實難能可貴。”中華人民共和國因特網(wǎng)協(xié)會副理事長高新民說，“因特網(wǎng)的擴大讓紅領(lǐng)集團找到了轉(zhuǎn)型升級的抓手和道路，把很多不能夠的事情變成了能夠。企業(yè)擴大要與時俱進，既要在觀念上勇于求變，也要在器具上長于創(chuàng)新。”

　　先行探路——

　　為職業(yè)擴大開辟想像空間

　　訪問中，記者在廠區(qū)偶遇由青岡島凱瑞制訂因特網(wǎng)工業(yè)科學(xué)技術(shù)有限公司組織的科目集體。凱瑞創(chuàng)智是紅領(lǐng)集團投資開始的企業(yè)，公司市場經(jīng)理王強說給記者，這是“走進紅領(lǐng)——中華人民共和國工業(yè)4.0實景實例研修”的第二期科目班，43名學(xué)員來自汽車零部件、服裝制成、數(shù)據(jù)公司等各行各業(yè)。“在紅領(lǐng)的因特網(wǎng)工廠，學(xué)員能夠看到因特網(wǎng)與傳控制衣業(yè)合成之后的實際效果，看得明白，說得落地。”王強說。

　　據(jù)知道，去年以來，已有上百家企業(yè)高管前來觀察紅領(lǐng)的因特網(wǎng)工廠。海爾集團董事局主席張瑞敏觀察后留言：從大格局制造轉(zhuǎn)為大格局定制，以滿足用戶特性化的最佳體驗，正是因特網(wǎng)時代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過的坎。“紅領(lǐng)”做到了，是其心無旁騖、幾年磨一劍的成果。

　　山東大學(xué)經(jīng)濟考慮院副院長黃凱南指出，“紅領(lǐng)模式的中心價值在于探索出了傳控制造業(yè)與音信化技術(shù)深度合成的新范式。這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的因特網(wǎng)思惟、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)使的生產(chǎn)工藝流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接聯(lián)結(jié)的運營模式等，可以特性化要求和工業(yè)化的大格局生產(chǎn)可以容納。”

　　“在消費品加工工業(yè)中，服裝職業(yè)的特性化訴求最為豐富且多變。”高新民認為，在西裝、襯衫、西褲等服裝種類的地基上，紅領(lǐng)還可能進一步擴展流水線所能實現(xiàn)的定制伏裝品類，整合前底細設(shè)計環(huán)節(jié)，不斷豐富數(shù)據(jù)選取量和填充量，滿足千差萬別的特性化要求。假設(shè)所有服裝品類都能在計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和流水線上實現(xiàn)自主設(shè)計和全面定制，必將為“因特網(wǎng)+”制衣業(yè)帶來更多優(yōu)美。

　　“紅領(lǐng)在‘因特網(wǎng)+服裝定制’區(qū)域的探索，為服裝職業(yè)開辟了新的想像空間，開導(dǎo)后來者一代一代地跟進和努力。”王茁介紹說，在紅領(lǐng)模式的地基上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進一步擴大出全面的因特網(wǎng)模式，每臺縫紉機行為獨立的音信終端設(shè)備，直接與云系統(tǒng)實現(xiàn)交互共享，所有的輔料原料面料全部被編碼成云系統(tǒng)可能辨別的數(shù)據(jù)語言，在生產(chǎn)線向上行傳輸。

　　訪問著裝時，記者得知，紅領(lǐng)將于7月上線面向終端設(shè)備消費者的定制系統(tǒng)，消費者可能直接在網(wǎng)上下單，自主選擇設(shè)計要素，將自己的量體數(shù)據(jù)輸入后就可實現(xiàn)特性化定制；8月，紅領(lǐng)將開出首批次移動體驗公共汽車，通過線上線下互動，為消費者提供更加方便的量體工作，也不斷完備自身的數(shù)據(jù)選取方法系統(tǒng)……

　　站在“因特網(wǎng)+”的風(fēng)口上，紅領(lǐng)模式打算重新定義制造環(huán)節(jié)在微笑曲線中的位置和價值，當(dāng)然，其在優(yōu)化用戶體驗、提升商業(yè)價值、完備體制機制等方面，也還有很長的路要走。期望紅領(lǐng)連續(xù)領(lǐng)跑，再創(chuàng)驚喜。